【专利摘要】一种提花织机的慢车驱动系统，它包括一交流电机，所述交流电机的输出轴通过蜗轮蜗杆传动机构与慢速离合器转子连接，与慢速离合器转子相邻布置的慢速离合器衔铁与一齿轮轴固连，一与齿轮轴啮合的传动齿轮固连在一横轴上，横轴上分别固定有同步带轮和一锥齿轮，与锥齿轮啮啮合的输出锥齿轮固连在立轴上；它具有结构符合常理，使用起来更便捷可靠，能降低慢速离合器工作载荷，降低故障率，提高使用效率等特点。

  [0001]本实用新型涉及的是一种提花织机的慢车驱动系统，属于纺织机械领域中的织造设备和织造工艺技术。

  [0002]目前的提花织机，经纱的开口运动由提花机驱动、开口运动的回复动作由弹簧驱动，因此提花机的开口驱动力比多臂机的开口驱动力大，开口运动时，提花机需要克服经纱张力及回复弹簧的弹力。提花机的动力来自织机的提花传动系统，整个提花传动系统中包含寻纟韦和慢速运动功能，闻档的提花织机均有寻纟韦和慢速运动功能，正常运动、寻纟韦运动、慢速运动的切换由织机中的寻纬离合器和慢速离合器有效的动作配合完成。在高经密重提的提花织机中，寻纬离合器、慢速离合器故障频繁，主要故障为慢速离合器打滑、寻纬离合器脱档等故障，原因是离合器的承载能力不够。针对慢速离合器，以往的设计普遍采取加大离合器摩擦面的直径提高慢速离合器的承载能力。随着提花织机的经纱数持续不断的增加，离合器的摩擦面直径不断增大。针对经纱数超过25000根的提花织机，或纹针数超过5000针的提花织机，采取加大摩擦面的直径存在难度。一方面受空间结构的限制，另一方面直径加大至IJ 某些特定的程度后，制造难度飞速增加，摩擦面的平面度很难保证，严重影响了慢速离合器的承载能力的提高。因此针对这类织机，很多单位采取取消寻纬、慢速运动功能来解决，影响了织机的产品适应性和织机的自动化水平。

  [0003]图1所示为现存技术的结构示意图，图中所示的是:齿轮14与交流电机I的输出轴固连，齿轮2与蜗杆16固连，蜗轮15、慢速离合器转子5与蜗轮轴17固连，慢速离合器衔铁6、同步带轮8、锥齿轮9与横轴13固连，锥齿轮11与立轴10固连。蜗轮箱3与立轴箱12固连。齿轮14、蜗杆15、蜗轮轴17通过轴承H、F、G、D、E与蜗轮箱3连接，慢速离合器线通过轴承B、C与立轴箱12连接，立轴10通过轴承A与立轴箱12连接。齿轮14与齿轮2啮合，蜗杆16与蜗轮15啮合，锥齿轮9与锥齿轮11啮合。慢速离合器线组成慢速离合器。交流电机I通电，通过齿轮14、齿轮2、蜗杆16、蜗轮15带动慢速离合器转子5转动，当慢速离合器线通电后，慢速离合器衔铁6与慢速离合器转子5吸合，带动慢速离合器衔铁6运动，同时通过锥齿轮9、锥齿轮11带动立轴10运动，从而带动提花机运动。通过同步带轮8、同步带?带动织机的其他部件运动。织机正常运动时，主轴的运动通过同步带7、同步带轮8带动横轴13转动，通过锥齿轮9、锥齿轮11带动立轴10运动，从而驱动提花机运动，此时慢速离合器线脱开。主轴同时带动慢速离合器衔铁6转动。同步带轮8的转速与织机主轴转速一致，织机寻纬一次，慢速离合器衔铁6转动一圈。

  [0004]上述现存技术的结构特点是:1)、慢速离合器衔铁与同步带轮固连，慢速离合器衔铁的转速与织机转速一致。当提花力较大时，慢速离合器衔铁与慢速离合器转子之间发生打滑，无法正常工作；

  [0006]本实用新型的目的是克服现存技术存在的不足，而提供一种结构符合常理，使用起来更便捷可靠，能降低慢速离合器工作载荷的提花织机慢车驱动系统。

  [0007]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的提花织机的慢车驱动系统，它包括一交流电机，所述交流电机的输出轴通过蜗轮蜗杆传动机构与慢速离合器转子连接，与慢速离合器转子相邻布置的慢速离合器衔铁与一齿轮轴固连，一与齿轮轴啮合的传动齿轮固连在一横轴上，横轴上分别固定有同步带轮和一锥齿轮，与锥齿轮啮啮合的输出锥齿轮固连在立轴上。

  [0008]所述的蜗轮蜗杆传动机构安置在一蜗轮箱中，交流电机的输出轴通过连轴器与蜗杆固连，蜗轮、慢速离合器转子与蜗轮轴固连；所述蜗轮箱通过螺栓与中间齿轮箱固连；所述慢速离合器转子与慢速离合器线圈、慢速离合器衔铁组成慢速离合器安置在所述中间齿轮箱中；慢速离合器线圈布置在慢速离合器转子相对慢速离合器衔铁的另一侧并与蜗轮箱固连；所述的中间齿轮箱通过螺栓与一立轴箱固连，所述的横轴和立轴分别通过轴承相对垂直位置支撑在立轴箱内，且所述横轴和立轴之间通过锥齿轮与输出锥齿轮啮合相连。

  [0009]本实用新型是对现存技术的一种改良，与原有技术相比，它在慢速离合器与织机横轴之间增加了一级齿轮传动，提高了慢速离合器衔铁的转动速度，降低了慢速离合器的工作载荷；另外取消了交流电机与蜗杆之间的齿轮传动；它具有结构符合常理，使用起来更便捷可靠，能降低慢速离合器工作载荷，降低故障率，提高使用效率等特点。

  [0010]图1是现存技术的慢速运动传动路线是本实用新型所述的慢速运动传动路线的A-A剖视图。

  [0013]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图2、3所示，本实用新型所述的提花织机的慢车驱动系统，它包括一交流电机101，所述交流电机101的输出轴通过蜗轮蜗杆传动机构与慢速离合器转子105连接，与慢速离合器转子105相邻布置的慢速离合器衔铁106与一齿轮轴119固连,一与齿轮轴119哨合的传动齿轮114固连在一横轴113上,横轴113上分别固定有同步带轮108和一锥齿轮109，与锥齿轮啮109啮合的输出锥齿轮111固连在立轴110上。图2也是图3的B-B剖视图。

  [0014]所述的蜗轮蜗杆传动机构安置在一蜗轮箱103中，交流电机101的输出轴通过连轴器102与蜗杆116固连，蜗轮115、慢速离合器转子105与蜗轮轴117固连；所述蜗轮箱103通过螺栓与中间齿轮箱118固连；所述慢速离合器转子105与慢速离合器线组成慢速离合器安置在所述蜗轮箱103的外侧空腔内；慢速离合器线固连；所述的中间齿轮箱118通过螺栓与一立轴箱112固连，所述的横轴113和立轴110分别通过轴承相对垂直位置支撑在立轴箱112内，且所述横轴113和立轴110之间通过锥齿轮109与输出锥齿轮111啮合相连。

  [0016]图2、3所示，交流电机101的输出轴通过连轴器102与蜗杆116固连，蜗轮115、慢速离合器转子105与蜗轮轴117固连；慢速离合器衔铁116与齿轮轴119固连；齿轮114、同步带轮108、锥齿轮109与横轴113固连；锥齿轮111与立轴110固连。蜗轮箱103与中间齿轮箱118通过螺栓固连，中间齿轮箱118通过螺栓与立轴箱112固连。蜗杆116、蜗轮轴117通过轴承Fp G1, E1, D1与蜗轮箱103相连，慢速离合器线与中间齿轮箱118相连，横轴113通过轴承B1 C1与立轴箱113相连，通过轴承C2与中间齿轮箱118相连。

  [0017]立轴110通过轴SA1与立轴箱112连接。齿轮114与齿轮119啮合，蜗杆116与蜗轮115啮合，锥齿轮109与锥齿轮111啮合。慢速离合器线组成慢速离合器。交流电机101通电，蜗杆116、蜗轮115带动慢速离合器转子105转动，当慢速离合器线通电后，慢速离合器衔铁106与慢速离合器转子105吸合，带动慢速离合器衔铁106运动，通过齿轮119与齿轮114的啮合，带动横轴113转动，通过锥齿轮109、锥齿轮111带动立轴110运动，从而带动提花机运动。同时通过同步带轮108、同步带107带动织机的其他部件运动。织机正常运动时，主轴的运动通过同步带107、同步带轮108带动横轴113转动，通过锥齿轮109、锥齿轮111带动立轴110运动，从而驱动提花机运动。此时慢速离合器线的齿数为齿轮119齿数的2倍，同步带轮108的转速与织机主轴转速一致，织机寻纬一次，慢速离合器衔铁106转动2圈。

  [0021]三是齿轮114的齿数为齿轮119的齿数的2倍,慢速离合器衔铁的转速是织机主轴转速的2倍。

  1.一种提花织机的慢车驱动系统，它包括一交流电机，其特征是所述交流电机(101)的输出轴通过蜗轮蜗杆传动机构与慢速离合器转子(105)连接，与慢速离合器转子(105)相邻布置的慢速离合器衔铁(106)与一齿轮轴(119)固连，一与齿轮轴(119)啮合的传动齿轮(114)固连在一横轴(113)上，横轴(113)上分别固定有同步带轮(108)和一锥齿轮(109)，与锥齿轮啮(109)啮合的输出锥齿轮(111)固连在立轴(110)上。

  2.根据权利要求1所述的提花织机的慢车驱动系统，其特征是所述的蜗轮蜗杆传动机构安置在一蜗轮箱(103)中，交流电机(101)的输出轴通过连轴器(102)与蜗杆(116)固连，蜗轮(115)、慢速离合器转子(105)与蜗轮轴(117)固连；所述蜗轮箱(103)通过螺栓与中间齿轮箱(118)固连；所述慢速离合器转子(105)与慢速离合器线)组成慢速离合器安置在所述蜗轮箱103的外侧空腔内；慢速离合器线)布置在慢速离合器转子(105)相对慢速离合器衔铁(106)的另一侧并与蜗轮箱(103)固连；所述的中间齿轮箱(118)通过螺栓与一立轴箱(112)固连，所述的横轴(113)和立轴(110)分别通过轴承相对垂直位置支撑在立轴箱(112)内，且所述横轴(113)和立轴(110)之间通过锥齿轮(109)与输出锥齿轮(111)啮合相连。